漏油是数控雕铣机日常加工过程中容易出现的问题。不仅会浪费材料，还会直接造成经济损失。严重点影响雕铣机的工作性能，同时长期渗漏对雕铣机的安装基础也会带来不良后果。因此对雕铣机渗漏应该引起足够的重视，鑫腾辉数控是一家研发、生产制造、销售、维修维护服务为一体的高新技术企业。专业制作各种型号的雕铣机十余年，以专业技术角度为您简析雕铣机漏油原因及影响。
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1、雕铣机漏油的主要原因就是设计方面，不合理的设计对机床生产厂家是最不该出现的低级错误。如因忽视密封技术的特殊性导致设计密封结构不合理而造成雕铣机漏油，设计人员表现来言为密封结构的设计方案与工作压力、介质特性、工作环境条件不相适应，设计中未考虑内部通气、回油、导液装置等措施，如应该设置回油迷宫槽的地方未设置；轴承座采用稀油润滑且极限转速非常高，油温很高却没有设置通气孔。在设计密封结构时不注意防腐、防振、均压、疏导措施，只是片面考虑封堵；箱体上的螺钉孔设计成通孔，又没有密封措施；箱体盖处没有采取相应的密封垫；转轴与箱体孔的配合关系不合理、间隙过大；密封圈与轴配合的过盈量不符合标准要求；密封槽设计不合理等情况，都将造成漏油现象。
2、其次就是制造，如对需要进行磨削处理的，只采用了车削的方式，造成加工处的表面粗糙度不符合要求，而产生泄漏；对于液压系统中的各种泵、阀等都是以间隙来控制泄漏量的，若制造精度超差，不符合设计要求，就会增加内部的泄漏、降低工作效率；对铸件中经常会出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷，如果没有采取预防措施，在设备使用过程中，这些缺陷往往就是产生漏油的根源。
3、然后就是设备安装的质量对泄漏也有较大影响，在实际操作过程中，设备安装人员不按照正确的装配工艺进行装配或者设备安装人员安装方法不正确，装配错误，或者是装配工艺混乱等等都很容易造成设备投入使用后发生泄漏现象。而且设备安装人员在进行装配作业时，如对应该进行轻轻敲击的地方，采用大锤等工具野蛮操作，会造成设备由于个别部位被损坏而发生漏油。由于安装人员不注意设备工作原理或忽视图纸技术要求，将骨架油封等密封件装反，则必将导致泄漏现象。
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4、最后就是密封元件和材料方面的，原因密封元件和材料选用不当，往往会使密封装置使用寿命缩短，密封性能差，容易造成设备泄漏。例如采用硬度与工作压力不相适应的密封橡胶，或者选用内外径不合适的密封圈等。另外，油管、管接头选用的耐油橡胶制品由于使用日久，材料会老化变硬变脆，造成油管和管接头等连接处发生漏油！ 雕铣机操作方面的原因，由于操作不当、维护不周到是设备泄漏的最直接原因。如加油过多，使雕铣机主轴箱传动轴全部浸于油液中，当齿轮旋转时，箱内压力升高而导致漏油；或者通气孔阻塞而未处理，填料密封压盖未压紧，且在出现微漏时不及时处理，密封元件损坏后更换不及时，导致渗漏变成大泄漏；不正确使用各种密封件、密封胶，减速机上下箱结合面处有油漆、毛刺、杂质或碰伤，使结合面贴合不严，设备密封后密封胶没有上强度就使用设备，这些均会造成设备泄漏。
雕铣机漏油的影响因素分析：间隙因素的影响（泄漏量与密封处间隙大小成正比，间隙越大，泄漏量越大），内外压差的影响（泄漏量与密封处内外压差成正比，压差越大，泄漏量越大），介质粘度的影响（泄漏量与介质粘度成反比，介质粘度越小，越容易发生泄漏）,密封长度的影响（在缝隙阻尼中，泄漏量与密封长度成反比，密封长度越大，就越不容易发生泄漏），环境温度的影响（泄漏量与环境温度成正比，一般情况下，温度升高，液态介质粘度变稀，气态介质分子运动加剧，使泄漏量增大）密封材料的性能影响（包括材料的致密性、压柔性、耐磨性、耐老化性、抗腐蚀性、耐高温及加工性能，都能决定泄漏状况的改变），相对运动速度影响（在旋转轴或往复运动中的密封，其相对运动的速度对泄漏量影响最大），一般来说，旋转轴的转速越高，介质泄漏越快。而且在往复运动中，介质泄漏还与运动方向有关。
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雕铣机漏油的原因分析以及防护措施结语要彻底根除雕铣机漏油现象需要设计、制造、使用及维护各个环节都加以重视，保证各个阶段的工作都完全符合相关标准要求；在实际工作中要对现有使用设备的泄漏情况进行调查研究，摸清漏油部位，分析漏油原因，采取有效措施，同时应做好信息反馈工作，以确保相同泄漏问题不再重复发生